管式分離機的調節方法和能量消耗方式

　　管式分離機據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，減少了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節好、快捷、可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外減少轉速運行還能有效的減少離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。

　　管式分離機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速后，由于轉鼓重遠低于軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩。轉鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉鼓下端加入，被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中間。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。