沉降離心機普遍應用于淀粉、化工、制藥、工業廢水處置等行業，在主機高速旋轉產生的向心力作用下，比重較大的固相顆粒堆積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將堆積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板啟齒流出轉鼓的機器。
　　污水廠中，在活性污泥的處置上，運用沉降離心機停止脫泥的整個過程，是為經過高速旋轉的轉鼓來帶動污泥的高速旋轉，進而產生向心力，使得污泥中固體顆粒的沉降加速，并集中到轉鼓壁上。然后經過螺旋將構成的泥餅刮到轉鼓小端，這樣能夠將其排出，從而完成脫泥工作。固液分離效果與很多要素有關，假如其分離要素越大的話，沒有其它狀況，那么固液分離效果越好。但是也不是一定的，由于還要思索到藥劑、物料等這些要素，這樣才干停止綜合判別。
　　在運用久了可能會發生出料不干，易堵料等狀況，也有可能設備噪音很大，顫動加強，這些可能是保養不到位機器使用不當形成的，也可能是機器老化的原因。當這些狀況發生后好請專業的廠家人員過來停止察看指導。
　　其實沉降離心機根本的功能是在正常運用的狀況下，可以時斷時續的對輸入機器內的物料停止分離，這就請求機器將曾經在其內部完成分離的物料掃除進來，以便機器可以繼續處置進入其內部的新物料，而且工業化生產方式請求這種“分離－排料－繼續分離－繼續排料”的過程是自動化且時斷時續。而分離其運轉原理來剖析，其正是經過內部的推料螺旋從而完成連續排料的效果。這種排料的功能是經過螺旋和轉鼓體之間的相對旋轉運動而完成，這種相對旋轉運動我們稱為“差速”。同時由于其的進料是堅持時斷時續的，因此想要使設備堅持連續處置物料的功能，差速也需求是連續的。
　　也就是說，為了防止因設備內部發作物料堆積，從而引起故障現象，那么就需使其差速一直處于推料方式。所謂“推料方式”是指螺旋和轉鼓體之間產生的“差速”是將分離后的固渣向排渣口方向推進。對同一個螺旋體而言，普通能夠依據轉鼓旋轉方向的不同，將差速設計成正差速和負差速，但兩者的推料行為是相同的。
　　事實上，在運轉期間，工作人員能夠經過不時的調理其的運轉參數，從而使其堅持一個良好的工作狀態，并且堅持一個穩定的工作速率。通常狀況下，假如差速驅動電機的負荷或液壓管路的油壓穩定，我們就能夠判定排出固渣的干度是十分穩定的。